1、起吊裝置設計的問題 污水處理廠中包括進水泵房、污泥泵站，它們當中的水泵都比較龐大，為了將水泵提升，需要采用起吊裝置，以達到提升的目的。因此，在對起吊裝置進行設計時，要考慮到水泵的起吊、外運以及維修等都比較方便。因此，在設計的時候，要注意到以下幾點問題。 第一，要確定合理的起吊高度，這是因為當鋼絲繩較短的時候，會直接影響到水泵的吊裝。 第二，確定合理的吊車的安裝高度。在安裝的時候需要留有足夠的空間，當空間較小時，水泵的體積又很大，會導致起吊的不方便。 第三，采用電動單梁懸掛起重機，這樣方便水泵的起吊，當水泵出現問題需要維修的時候，可以將其吊至泵房平臺，當水泵需要返廠處理時，可以直接將其吊出泵房。 2、構筑物抗浮設計問題 對于地下水位比較高的地區，在將構筑物防空時，它會受到浮力的影響，對構筑物的結構產生不利的影響。為了避免這種不利的影響，在污水處理廠中一般采取的都是抗浮井設計。但是，在實際的應用中，由于操作比較復雜，只有專業的技術人員才能夠操作，這就會增加成本。另一方面，抗浮井設計還容易發生坍塌的現象，就會使抗浮作用失效。為了解決這一問題，保證抗浮設計的可靠性，可以根據污水處理廠的具體情況，選用自重抗浮、壓重抗浮以及打錨桿等方式，以提高抗浮井設計的有效性，保證其正常運作。 3、搜拌裝置設計的問題 在很多污水處理廠中都存在池內積泥的現象，尤其是在生化池的拐彎處，厭氧池、缺氧池等區域，積泥的現象更加的嚴重。大量淤泥的堆積，會直接影響污水處理的效率，對污水處理廠造成嚴重的后果，因此，該問題必須引起足夠的重視。 池內淤泥堆積的主要原因是攪拌器的設置不夠科學合理，使得池內的淤泥沒有完全混合，從而使池內的淤泥產生堆積的現象。而在對攪拌器進行設置的時候，會受到很多因素的影響，比如說構筑物的池型、池深以及水質等，這些都會增加攪拌器設置以及選型的難度。 為了使池內的淤泥完全的混合，在設計的時候，要充分優化構筑池的池型，將厭氧池和缺氧池設置成循環流動的形式，在兩池的中間設置隔離墻，這樣就能使攪拌器實現污水的循環流動，在攪拌的時候不會出現死角，也就不會產生淤泥的堆積。對于矩形的構筑物來說，最好采用高速小葉輪進行攪拌，這樣就能避免淤泥的堆積。 另外，除了攪拌器的設置會影響攪拌的效果，攪拌器型號的選擇也會直接影響污水處理的效果。因此，在選擇攪拌器的型號時，也要特別注意。就目前來說，一般的污水處理廠采用的是2W/m3?8W/m3型號的攪拌器，但是由于它的變化范圍較大，在實際選擇的時候還是會產生一些問題。不過，現在很多的攪拌器制造商都會幫助污水處理廠選擇合適型號的攪拌器，因為他們具有專業的水力計算模型軟件，能夠科學的計算出污水處理廠所需的攪拌器的型號、數量以及相應的布置。因此，污水處理廠在選擇攪拌器的時候，要充分的考慮制造商的建議，選擇合理的掠拌器。 對于生物池來說，選擇攪拌器的時候，不光要考慮以上幾點原因，還要考慮進水量不足或者進水污染物不足這一類現象，避免出現由于池內的掠拌能力不足出現的池內淤泥堆積的現象。 4、放空管與集水坑設計的問題 在污水處理廠中的構筑物大多數為盛水構筑物，在對其進行檢修時，要保證池內的污水放空，因此，在對污水處理廠進行設計的時候，還要考慮放空管與集水坑的設計問題。 對于一些大型的污水處理廠來說，放空主要采用的形式有兩種。第一種是將放空管從下面穿過池壁，從池的底部引到池外，對于這種方式來說，就需要相應的集水坑，但是由于這種方式需要保證管道的埋深要很深，這就會影響廠區內污水管道的整體埋深，另外，還需要保證放空管的管道的防護問題，避免出現漏水的現象。另一種方式是將放空管從池的底部穿出池外，但是為了避免防水套管被切斷，我們需要將放空管設置在腋角的上面，這就增加了放空管和池壁之間的距離，使得池內的水不能夠完全排凈，這樣需要在去附近設置相應的集水坑，保證池內的污水全部排空。但是，采用這種方式需要在池的底部增加一個水泵，這就增加的電量的消耗，耗費了更多的資金。 對于一些小型的污水處理廠，也可以采用上述的兩種方式進行防空，但是還要考慮污水處理廠的實際情況，保證與周圍污水管道的銜接等。對于構筑物的埋深與廠區污水管道的埋深不能夠對應的廠區，可以在構筑物內設置集水坑，保證池內的污水能夠排到就近的污水管內。 另一方面，在設計的時候還要考慮放空管和廠區污水管管徑之間的關系。在以前的設計中，通常保持兩個管徑尺寸的相同，但是在實際的運行過程中，會發現放空管內的污水流速較快，而廠區污水管內的流速較慢，如果管徑相同的話，就會出現污水冒出地面的現象。為了避免這一現象的發生，在設計的時候，要保證放空管的管徑要略小于廠區污水管的管徑，這樣就能保證污水正常的流通。 5、設備的變頻控制問題 對于污水處理廠來說，成本最高的就是電費，為了有效的降低污水處理廠的成本，我們需要首先降低設備的耗電量。為了達到節能的目的，目前污水處理廠通常采用的措施是對主要的耗電設備加裝變頻裝置。通過變頻裝置可以改變鼓風機、提升泵等設備的電壓和頻率，這樣能夠根據流量來控制泵或者風機的轉速，從而降低電能的消耗。但是，在實際的設計中，污水處理廠通常采用的都是普通的風機，而普通的風機都是恒頻恒壓設計，不能夠適應增加的變頻裝置，兩個裝置配合在一起，反而會使運行的效率下降，運行時的溫度升高，另外還會減少風機的壽命，造成更嚴重的損失。針對這一問題，還需要在設計時進行更全面的考慮，以降低污水處理廠的成本。 6、結語 污水處理廠的設計是一個相當復雜的問題，它包括建筑、設備、自動化控制等多個方面的專業技術問題，只有對每一部分進行科學合理的設計，才能保證污水處理廠正常的運行，并且有效的降低成本，達到最大程度的污水處理效果。 ? ? ?公司的宗旨是使祖國的天更藍、地更綠、水更清！ ? ? ? ? 關注國遠環保，帶你了解更多污水處理知識！ ? ? ? ? 如有需要聯系我們！ ? ? ? ? 聯系人：李經理 ? ? ? ? 聯系電話：13166802936

反滲透水處理技術是20世紀末興起的高端水處理技術，具有高脫鹽率、適應水質含鹽量范圍廣、化學藥劑消耗少、環保、占地面積小、自動化程度高、產水的水質穩定等特點，廣泛應用于超純水制備、地表水處理、工業廢水回用、海水淡化等水處理。四川某公司擁有自主知識產權的PDP生產線，得到了國家相關部委、省市各級政府的大力支持。 目前已在全球擁有PDP顯示器件各種專利技術上千項，同時公司擁有具有國際先進水平的PDP國家工程實驗室，是我國首個國家級平板顯示核心技術研發和產業化驗證平臺，該實驗室的建成，也標志著PDP自主創新工業體系正式納入國家戰略。此項目為該公司PDP項目一期工程，工藝特點為“高精技術，高潔凈度”，水處理 工藝需要為生產提供電子超純水，而反滲透系統為其中最重要的脫鹽處理系統。 1、電子超純水和系統進水的情況 電子超純水是指將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水，水中除了水分子(H2O)外，幾乎沒有什么雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二英等有機物，這種水的制作工藝可以通過蒸餾、去離子化、反滲透技術或其他適當的超臨界精細技術生產出來的水，如今以反滲透技術為主的制造工藝相對比較普遍，此項目也以反滲透技術為主要脫鹽工藝來制備電子超純水。該水處理項目的原水取自市政自來水，電導率在200～800μS/cm之間波動，進水余氯質量濃度在0.2～1mg/L之間波動。 2、水處理系統介紹 整個水處理系統分為預處理系統+反滲透為主的脫鹽系統+精處理系統+(加溫后)+后續的精處理工藝，最后得到電子超純水。整個水處理系統有加熱功能，根據不同的用水溫度需要調整進水溫度。 預處理系統由絮凝劑和殺菌劑+全自動多介質過濾器+全自動活性炭過濾器+預處理產水箱+預處理輸送泵組成。 主要通過添加藥劑和機械過濾器來去除掉水中泥沙、懸浮物、膠體、微生物等物質，保證產水的SDI15< 5，滿足反滲透的進水條件。反滲透為主的脫鹽體系主要由一級反滲透系統和二級反滲透系統組成，特別是一級反滲透系統，為最主要的脫鹽系統。由熱交換器+保安過濾器+一級高壓泵+一級反滲透系統+緩沖水罐+二級高壓泵+二級反滲透系統+產水水箱組成。由于反滲透系統允許進水含鹽量相對較廣，且脫鹽率高，故能起到主要脫鹽的功能，減輕后續工藝處理的脫鹽負荷。 精處理系統主要由進水泵+一級TOCUV+膜脫氣系統+連續電除鹽系統(CEDI)組成，主要是進一步去除水中的含鹽量，為后續的精處理系統提供穩定的水質保障。后續精處理根據分布不同分兩股水，由水罐+泵+二級TOCUV+超純水拋光混床+換熱器+0.1 μm過濾器組成，之后不同溫度的產水作為超純水使用。著重介紹一級反滲透系統的運行情況，水處理流程如圖1所示。 水處理設備配置如表1所示。該水處理系統主要由多介質過濾器+活性炭過濾器+一級RO系統+二級RO系統+CEDI系統+PCW系統(鍋爐補充水)+〔(25±1)℃超純水系統+(40±1)℃超純水系統〕組成的。 3、反滲透系統設計 反滲透系統是整個水處理系統中脫鹽的核心，反滲透膜可除去水中絕大部分可溶性鹽分，除去水中全部的膠體和微生物，保證了出水的水質，為后續的工藝提供優質的水源。 考慮到原水(市政自來水)的水質受季節和氣候的影響波動性很大，故此套水處理系統使用的反滲透膜是時代沃頓公司生產的聚酰胺復合抗污染膜PURO系列，對比普通系列的膜元件，此系列的膜元件采用特殊工藝對膜表面進行處理，改變了膜片表面的光滑度，增加膜表面親水性，膜表面的電荷也趨近于中性，同時采用34mil(8.636×10 -4m)的寬進水流道網設計，從而減小了膠體、污染物和微生物在膜表面的污染，延長膜的使用壽命，同時更易清洗。具體的膜型號為PURO-I，直徑201mm、長度1016mm的卷式組件，性能參數如表2所示。 一級反滲透系統單套設計為一級兩段：(14∶6)×6，單套120支膜元件，系統設計產水103mm3/h，設計回收率75%，溫度為25℃，共5套，膜元件共600支。以反滲透膜系統為主介紹說明該水系統的運行情況。 4、反滲透系統的運行情況 反滲透技術在該廠大型水處理項目中的設計是可行的，經過實際應用的情況來看，運行效果較好，適用于該廠大規模電子超純水的處理。時代沃頓的PURO-I膜在此系統中的運行較好，給該廠后續的水處理工藝提供了穩定的水質。 一級反滲透系統在運行期間系統的運行壓力在1MPa左右;系統的進水電導率在 300~400μS/cm之間波動，產水電導率始終在5μS/cm以下，系統的脫鹽率在98.5%以上;系統的平均產水量在100mm3/h左右，系統的回收率在75%左右，滿足客戶的供水要求。 反滲透系統運行期間對運行情況進行了記錄分析，以單套系統為例數據詳情如表3所示。 5、反滲透系統的清洗情況 此套反滲透系統的污染物主要是有機物、膠體和微生物等物質，但污染不很嚴重，化學清洗的標準是產水流量降幅在10%左右的時候，就要進行化學清洗了，如果產水量降幅沒有達到10%的時候也要進行維護性清洗，總的來說平均清洗周期約3個月。 由于系統污染的原因是有機物和碳酸鈣結垢，所以清洗的藥劑選擇上也主要是針對這些污染物，堿洗以復配藥劑為主，復配藥劑的組成為：NaOH(氫氧化鈉)+Na- SDS(十二烷基苯磺酸鈉)等藥劑，pH為12左右，清洗時間為6h左右;酸洗的清洗液為HCl(鹽酸)，pH 為2~3，清洗時間為1h，清洗液的溫度為30℃;最后系統用非氧化性殺菌劑DBNPA進行殺菌清洗處理。 系統清洗時進行單段清洗，每段都分三段流速進行清洗：開始的時候單支膜殼流速在5mm3/h(堿洗1h，酸洗為10min);然后單支膜殼清洗液流量為5mm3/h左右進行循環清洗(堿洗4.5h，酸洗40min的功能);最后用大流量進行沖洗，流量在10mm3/h左右(堿洗0.5h，堿洗10min)。每次化學清洗后開啟純水泵進行沖洗，直至清洗液被純水沖出為止。 6、效益分析 整個水處理系統固定資產折舊費、電耗、藥劑消耗以及人工等各種費用進行核算，其中一級反滲透產水成本為2.87元/t，二級反滲透產水成本為4.47元/t，總的超純水產水成本為6.85元/t，當地自來水的價格為2.33元/t，該水處理系統給工廠提供了優質而穩定的水源。 7、結論 反滲透技術在該廠大型電子超純水項目中得到成功應用，為后續的脫鹽處理工藝提供了優質的水源，保證了后續脫鹽工藝的穩定，也驗證了反滲透技術在電子超純水項目應用中的良好表現，同時也增加了一個可供參考的成熟案例。時代沃頓反滲透膜在其中的優良表現，也給電子超純水客戶多了一個反滲透膜品牌的選擇。 公司的宗旨是使祖國的天更藍、地更綠、水更清！ ? ? ? ? 關注國遠環保，帶你了解更多污水處理知識！ ? ? ? ? 如有需要聯系我們！ ? ? ? ? 聯系人：李經理 ? ? ? ? 聯系電話：13166802936

▼ 工業循環冷卻水系統在運行過程中，由于水分蒸發、風吹損失等情況使循環水不斷濃縮，其中所含的鹽類超標，陰陽離子增加、pH值明顯變化，致使水質惡化，而循環水的溫度，pH值和營養成分有利于微生物的繁殖，冷卻塔上充足的日光照射更是藻類生長的理想地方。 而結垢控制及腐蝕控制、微生物的控制等等，必然的需要進行循環水處理。 ◆??◆??◆ 循環水運行過程中主要產生的問題 （1）水垢：由于循環水在冷卻過程中不斷地蒸發，使水中含鹽濃度不斷增高，超過某些鹽類的溶解度而沉淀。常見的有碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等垢。水垢的質地比較致密，大大的降低了傳熱效率，0.6毫米的垢厚就使傳熱系數降低了20%。 （2）污垢：污垢主要由水中的有機物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉塵等構成，垢的質地松軟，不僅降低傳熱效率而且還引起垢下腐蝕，縮短設備使用壽命。 （3）腐蝕：循環水對換熱設備的腐蝕，主要是電化腐蝕，產生的原因有設備制造缺陷、水中充足的氧氣、水中腐蝕性離子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蝕的后果十分嚴重，不加控制極短的時間即使換熱器、輸水管路設備報廢。 （4）微生物粘泥：因為循環水中溶有充足的氧氣、合適的溫度及富養條件，很適合微生物的生長繁殖，如不及時控制將迅速導致水質惡化、發臭、變黑，冷卻塔大量黏垢沉積甚至堵塞，冷卻散熱效果大幅下降，設備腐蝕加劇。因此循環水處理必須控制微生物的繁殖。 微生物危害 循環冷卻水中的微生物來自兩個方面。一是冷卻塔在水的蒸發過程中需要引入大量的空氣，微生物也隨空氣帶入冷卻水中，二是冷卻水系統的補充水或多或少都會有微生物，這些微生物也隨補充水進入冷卻水系統中。 藻類在日光的照射下，會與水中的二氧化碳、碳酸氫根等碳源起光合作用，吸收碳素作營養而放出氧，因此，當藻類大量繁殖時，會增加水中溶解氧含量，有利于氧的去極化作用，腐蝕過程因此而加速。 微生物在循環水系統中的大量繁殖，會使循環水顏色變黑，發生惡臭，污染環境。同時，會形成大量黏泥使冷卻塔的冷卻效率降低，木材變質腐爛。黏泥沉積在換熱器內，使傳熱效率降低和水頭損失增加，沉積在金屬表面的黏泥會引起嚴重的垢下腐蝕，同時它還隔絕了緩蝕阻垢劑對金屬的作用，使藥劑不能發揮應有的緩蝕阻垢效能。 微生物黏泥除了會加速垢下腐蝕外，有些細菌在代謝過程中，生物分泌物還會直接對金屬構成腐蝕。所有這些問題導致循環水系統不能長期安全運轉，影響生產，造成嚴重的經濟損失，因此，微生物的危害與水垢、腐蝕對冷卻水系統的危害是一樣的嚴重，甚至可以說，三者比較起來控制微生物的危害是首要的。 循環水中微生物的動向可以通過以下化學分析項目進行測量： （1）余氯（游離氯）?加氯殺菌時要注意余氯出現的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環水中耗氯量大大地增加。 （2）氨　循環水中一般不含氨，但由于工藝介質泄漏或吸入空氣中的氨時也會使水中出現含氨，這時不能掉以輕心，除積極尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含有亞硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。 （3）NO2－　當水中出現含氨和亞硝酸根時，說是水中已有亞硝酸菌將氨轉化為亞硝酸根，這時循環水系統加氯將變為十分困難，耗氯量增加，余氯難以達到指標，水中NO2－含量最好是控制在小于1mg/l。 （4）化學需氧量?　水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中有機物含量，故通過化學需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD最好小于5mg/l（KMnO4法）。 循環水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先全面監測循環冷卻水的微生物情況是十分必要的。 濃縮倍數 循環水濃縮倍數是指循環水系統在運行過程中，由于水分蒸發、風吹損失等情況使循環水不斷濃縮的倍率(以補充水作基準進行比較)，它是衡量水質控制好壞的一個重要綜合指標。 濃縮倍數低，耗水量、排污量均大且水處理藥劑的效能得不到充分發揮；濃縮倍數高可以減少水量，節約水處理費用；可是濃縮倍數過高，水的結垢傾向會增大，結垢控制及腐蝕控制的難度會增加，水處理藥劑會失效，不利于微生物的控制，故循環水的濃縮倍數要有一個合理的控制指標。 水垢的形成 在循環水系統中，水垢是由過飽和的水溶性組分形成的，水中溶解有各種鹽類，如碳酸氫鹽、碳酸鹽、氯化物、硅酸鹽等，其中以溶解的碳酸氫鹽如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2? 最不穩定，極容易分解生成碳酸鹽，因此，當冷卻水中溶解的碳酸氫鹽較多時，水流通過換熱器表面，特別是溫度較高的表面，就會受熱分解；水中溶有磷酸鹽與鈣離子時，也將產生磷酸鈣的沉淀；碳酸鈣和Ca3(PO4)2等均屬難溶解度與一般的鹽類還不同，其溶解度不是隨溫度的升高而加大，而是隨著溫度的升高而降低。 因此，在換熱器傳熱表面上，這些難溶性鹽很容易達到過飽和狀態而水中結晶，尤其當水流速度小或傳熱面較粗糙時，這些結晶沉淀物就會沉積在傳熱表面上，形成通常所稱的水垢，由于這些水垢結晶致密，比較堅硬，又稱之為硬垢，常見的水垢成分為：碳酸鈣，硫酸鈣，磷酸鈣，鎂鹽，硅酸鹽。 循環水處理技術 根據企業循環水系統的特點和工藝條件，結合當地的水質特點，選擇適合企業運行條件的水處理方案，通過加藥等措施，控制循環水指標在一定范圍內運行，既保證生產設備的長周期運行，又提高了循環水利用率。 循環水處理技術的利用，既能給企業帶來顯著的經濟效益，又能為社會帶來良好的社會效益。所以循環水處理技術應用是非常有必要的。 公司的宗旨是使祖國的天更藍、地更綠、水更清！ 關注國遠環保，帶你了解更多污水處理知識！ 如有需要聯系我們！ 聯系人：李經理 聯系電話：131668022936

多效蒸發處理器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。 高鹽廢水是什么： 高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少 1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)，但是高鹽廢水不同于其他其他類型的廢水，其中成分差異并不會太大，所含鹽類物質多為 CI-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽分物質。雖然這些離子都為微生物提供良好的成長環境，但是如果這些成分濃度太高，就會對微生物的產生抑制和毒害作用。主要表現在鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質鋒利；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。 高鹽廢水的處理方法： 面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：濃縮蒸發處理法、膜滲透除鹽法、電解除鹽法、耐鹽菌生化處理法。 1、濃縮蒸發處理法。優勢：處理量大，處理水質要求不高；劣勢：運行成本高。 2、膜滲透處理法。優勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理；劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。 3、電解除鹽法。優勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理；劣勢：只能處理廢水中的含鹽類。 4、耐鹽菌生化處理法。優勢：成本較低，效果一般；劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。就目前技術而言，只有濃縮蒸發處理法能理想地處理高鹽廢水。? 多效蒸發的技術特點 多效蒸發是使用最早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。 多效主要有如下幾個方面的技術特點： 1、多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。 2、多效蒸發的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。 3、多效蒸發的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。 含鹽廢水的工藝流程 含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。 進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。 二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，最后在溫度最高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。 生蒸汽被輸入到第一效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。 由于第二效的操作壓力要低于第一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。 第一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。 這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。 濃鹽水從第一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之后的濃鹽水最后經濃鹽水泵排回大海。 不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。 低溫多效蒸發的技術優勢 從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢體現在如下幾個方面： 1、由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。 2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。 3、進料含鹽水的預處理更為簡單。系統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。 4、系統的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統可以提供設計值110%的產品水；而在低谷期，該淡化系統可以穩定地提供額定值40%的產品水。 5、系統的動力消耗小。低溫多效系統用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區尤為重要。 6、系統的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比。 7、系統的操作安全可靠。在低溫多效系統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量只會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。 煉化企業有大量富裕的低溫余熱待利用，經過低溫多效蒸發技術處理后的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水補水等，實現污水的資源化利用的同時，實現了低溫余熱的高效利用。因此，將低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業，利用其高造水比、處理水質好等優點，可以實現低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機結合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。 多效蒸發的工藝模式 順流工藝流程 溶液和蒸汽的流向相同，都由第一效順序流到末效。原料液用泵送入到第一效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。 后一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入后一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產生較多的二次蒸汽，但因為后效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數比前一效要低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。 順流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。 逆流加料工藝流程 原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由第一效放出，料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數也相近。 但因為溶液從后一效輸送到前一效時，料液溫度低于送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。 平流加料工藝流程 各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。 錯流加料工藝流程 亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優點而避免其缺點。但操作復雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定操作。 選擇順流工藝的條件：污水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數。其次，污水進水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時，選擇并流加料模式。 公司的宗旨是使祖國的天更藍、地更綠、水更清！ 關注國遠環保，帶你了解更多污水處理知識！ 如有需要聯系我們！ 聯系人：李經理 聯系電話：131668022936

1.反滲透系統應多久清洗一次? 一般情況下，當標準化通量下降10～15%時，或系統脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應清洗RO系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系，當SDI15<3時，清洗頻度可能為每年4次;當SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。 2. 什么是SDI? 目前行之有效的評價RO/NF系統進水中膠體污染可能的最好技術是測量進水的淤積密度指數(SDI，又稱污堵指數)，這是在RO設計之前必須確定的重要參數，在RO/NF運行過程中，必須定期進行測量(對于地表水每日測定2～3次)，ASTM D4189-82規定了該測試的標準。膜系統的進水規定是SDI15值必須≤5。降低SDI預處理的有效技術有多介質過濾器、超濾、微濾等。在過濾之前添加聚電介質有時能增強上述物理過濾、降低SDI值的能力。 3 一般進水應該選用反滲透工藝還是離子交換工藝? 在許多進水條件下，采用離子交換樹脂或反滲透在技術上均可行，工藝的選擇則應由經濟性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。由于反滲透技術的大量普及，采用反滲透+離子交換工藝或多級反滲透或反滲透+其它深度除鹽技術的組合工藝已經成為公認的技術與經濟更為合理的水處理方案，如需深入了解，請咨詢水處理工程公司代表。 4. 反滲透膜元件一般能用幾年? 膜的使用壽命取決于膜的化學穩定性、元件的物理穩定性、可清洗性、進水水源、預處理、清洗頻率、操作管理水平等。根據經濟分析通常為5年以上。 5. 反滲透和納濾之間有何區別? 納濾是位于反滲透合同超濾之間的膜法液體分離技術，反滲透可以脫除最小的溶質，分子量小于0.0001微米，納濾可脫除分子量在0.001微米左右的溶質。納濾本質上是一種低壓反滲透，用于處理后產水純度不特別嚴格的場合，納濾適合于處理井水和地表水。納濾適用于沒有必要像反滲透那樣的高脫鹽率的水處理系統，但對于硬度成份的脫除能力很高，有時被稱為“軟化膜”，納濾系統運行壓力低，能耗低于相對應的反滲透系統。 6. 膜技術具有怎樣的分離能力? 反滲透是目前最精密的液體過濾技術，反滲透膜對溶解性的鹽等無機分子和分子量大于100的有機物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透過反滲透膜，典型的可溶性鹽的脫除率為>95～99%。操作壓力從進水為苦咸水時的7bar(100psi)到海水時的69bar(1,000psi)。納濾能脫除顆粒在1nm(10埃)的雜質和分子量大于200～400的有機物，溶解性固體的脫除率20～98%，含單價陰離子的鹽(如NaCl或 CaCl2)脫除率為20～80%，而含二價陰離子的鹽(如MgSO4)脫除率較高，為90～98%。超濾對于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過超濾膜，可脫除的物質包括膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。多數超濾膜的截留分子量為1,000～100,000。微濾脫除顆粒的范圍約0.1～1微米，通常情況下，懸浮物和大顆粒膠體能被截留而大分子和溶解性鹽可自由透過微濾膜，微濾膜用于去除細菌、微絮凝物或總懸浮固體TSS，典型的膜兩側的壓力為1～3bar. 7. 誰銷售膜清洗劑或提供清洗服務? 水處理公司可以提供專用膜清洗劑和清洗服務,用戶可根據膜公司或設備供應商的建議自行購買清洗劑進行膜清洗. 8. 反滲透膜進水最大允許二氧化硅濃度多少? 最大允許二氧化硅的濃度取決于溫度、pH值以及阻垢劑，通常在不加阻垢劑時濃水端最高允許濃度為100ppm，某些阻垢劑能允許濃水中的二氧化硅濃度最高為240ppm，請咨詢阻垢劑供應商。 9. 鉻對RO膜有何影響? 某些重金屬如鉻會對氯的氧化起到催化作用，進而引起膜片的不可逆性能衰減。這是因為在水中Cr6+比Cr3+的穩定性差。似乎氧化價位高的金屬離子，這種破壞作用就更強。因此，應在預處理部分將鉻的濃度降低或至少應將Cr6+還原成Cr3+。 10. RO系統一般需要何種預處理? 通常的預處理系統組成如下，粗濾(～80微米)以除去大顆粒，加入次氯酸鈉等氧化劑，然后經多介質過濾器或澄清池進行精密過濾，再加入亞硫酸氫鈉還原余氯等氧化劑，最后在高壓泵入口之前安裝保安濾器。保安濾器的作用顧名思義，它是作為最終的保險措施，以防止偶然大顆粒對高壓泵葉輪和膜元件的破壞作用。含顆粒懸浮物較多的水源，通常需要更高程度的預處理，才能達到規定的進水要求;硬度含量高的水源，建議采用軟化或加酸和加阻垢劑等，對于微生物及有機物含量高的水源，還需要使用活性炭或抗污染膜元件。 11. 反滲透能脫除微生物如病毒和細菌嗎? 反滲透(RO)非常致密，對病毒、噬菌體和細菌具有非常高的脫除率，至少在3log以上(脫除率>99.9%)。但是還須注意的是，在很多情況下，膜產水側仍可能會出現微生物再次滋生，這主要取決于裝配、監測和維護的方式，就是說，某一個系統的脫除微生物的能力關鍵取決于系統設計、操作和管理是否恰當而不是膜元件本身的性質。 12. 溫度對產水量有何影響? 溫度越高，產水量越高，反之亦然，在較高的溫度條件下運行時，應調低運行壓力，使產水量保持不變，反之亦然。關于產水量變化的溫度校正系數TCF請查閱相關章節。 13. 什么是顆粒和膠體污染?如何測定? 反滲透或納濾系統一旦出現顆粒和膠體的污堵就會嚴重影響膜的產水量，有時也會降低脫鹽率。膠體污堵的早期癥狀是系統壓差的增加，膜進水水源中顆?；蚰z體的來源因地而異，常常包括細菌、淤泥、膠體硅、鐵腐蝕產物等，預處理部分所用的藥品如聚合鋁和三氯化鐵或陽離子聚電介質，如果不能在澄清池或介質過濾器中有效的除去，也可能引起污堵。此外陽離子性的聚電介質也會與陰離子性的阻垢劑反應，其沉淀物會污堵膜元件，水中這類污堵傾向或預處理是否合格采用SDI15進行評價，請參考相關章節的詳細介紹。 14. 不作系統沖洗，最長允許停機多久? 如果系統使用阻后劑，當水溫在20～38℃之間，大約4小時;在20℃以下時，大約8小時;如果系統未用阻垢劑，約1天。15. 怎樣才能使膜系統的能耗降低? 采用低能耗膜元件即可，但應注意到它們的脫鹽率比標準膜元件略低。 15. 反滲透純水系統能否頻繁的啟停? 膜系統是按連續運行作為設計基準的，但在實際操作時，總會有一定頻度的開機和停機。當膜系統停機時，必須用其產水或經過預處理合格的水進行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。還應采取措施預防系統內水漏掉而引入空氣，因為元件失水干掉的話，可能會產生不可逆的產水通量損失。如果停機小于24小時，則無需采取預防微生物滋生的措施。但停機時間超過上述規定，應采用保護液作系統保存或定時沖洗膜系統。 16. 膜元件上安裝鹽水密封圈其方向怎樣確定? 要求膜元件上的鹽水密封圈裝在元件進水端，同時開口面向進水方向，當給壓力容器進水時，其開口(唇邊)將進一步張開，完全封住進水從膜元件與壓力容器內壁間的旁流。 17. 怎樣從水中脫除硅? 水中硅以兩種形態存在，活性硅(單體硅)和膠體硅(多元硅)：膠體硅沒有離子的特征，但尺度相對較大，膠體硅能被精細的物理過濾過程所截留，如反滲透，也可以通過凝聚技術降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠離子電荷特征的分離技術，如離子交換樹脂和連續電去離子過程(CDI)，對脫除膠體硅效果十分有限。 活性硅的尺寸比膠體硅小得多，這樣大多數的物理過濾技術如混凝澄清、過濾和氣浮等均無法脫除活性硅，能夠有效脫除活性硅的過程是反滲透、離子交換和連續電去離子過程。 18. pH對脫除率、產水量和膜壽命有何影響? 反滲透膜產品對應pH范圍，一般為2～11，pH對膜性能本身的影響很小，這是與其它膜產品不同的顯著特點之一，但是水中許多離子本身的特性受pH的影響巨大，例如當檸檬酸等類的弱酸在低pH條件下，主要呈非離子態，而在高pH值下出現解離而呈離子態。由于同一離子，荷電程度高，膜的脫除率高，荷電程度低或不荷電，則膜的脫除率低，因此pH對某些雜質的脫除率影響十分巨大。 19. 進水TDS和電導率之間關系怎樣? 當獲得進水電導率數值時，必須將其轉化成TDS數值，以便能在軟件設計時輸入。對于多數水源，電導率/TDS的比率為1.2～1.7之間，為了進行ROSA設計，海水選用1.4比率而苦咸水選用1.3比率進行換算，通常能夠得到較好的近似換算率。 20. 怎樣知道膜是否已受到污染? 以下是污染的常見癥狀： 在標準壓力下，產水量下降為了達到標準產水量，必須提高運行壓力v進水與濃水間的壓降增加v，膜元件的重量增加v膜脫除率明顯變化(增加或降低) 當元件從壓力容器內取出時，將水倒在豎起的膜元件進水側，水不能流過膜元件，僅從端面溢出(表明進水流道完全堵塞)。 21. 怎樣防止膜元件原包裝內的微生物滋生? 當保護液出現混濁時，很可能是因為微生物滋生之故。用亞硫酸氫鈉保護的膜元件應每三個月查看一次。當保護液出現混濁時，應從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護液中，保護液濃度為1%(重量)食品級亞硫酸氫鈉(未經鈷活化過)，浸泡約1小時，并重新密封封存，重新包裝前應將元件瀝干。 22. RO膜元件和IX離子交換樹脂的進水要求有哪些? 理論上講，進入RO和IX系統應不含有如下雜質： 懸浮物、膠體、硫酸鈣、藻類、細菌、氧化劑，如余氯等、油或脂類物質(必須低于儀器的檢測下限)、有機物和鐵-有機物的絡合物、鐵、銅、鋁腐蝕產物等金屬氧化物、進水水質對RO元件和IX樹脂的壽命及性能將產生巨大的影響。 23. RO膜能脫除哪些雜質? RO膜能夠很好地脫除離子和有機物，反滲透膜比納濾膜有更高的脫除率，反滲透通常能脫除給水中99%的鹽份，進水中的有機物的脫除率≥99%。 24. 怎樣知道你的膜系統該用何種清洗方法進行清洗? 為了獲得最好的清洗效果，選擇能對癥的清洗藥劑和清洗步驟非常重要，錯誤的清洗實際上還會惡化系統性能，一般來說，無機結垢污染物，推薦使用酸性清洗液，微生物或有機污染物，推薦使用堿性清洗液。 25. 為什么RO產水的pH值低于進水的pH值? 當了解到CO2、HCO3-和CO3=之間的平衡，就能夠找到這一問題的最好答案，在密閉的體系內，CO2、HCO3-和CO3=的相對含量隨pH值的變化而變化，低pH值條件下，CO2占主要部份，在中等pH值范圍內，主要為HCO3-，高pH值范圍內，主要為CO3=。由于RO膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體，RO產水中的CO2含量與RO進水中CO2的含量基本相同，但是HCO3-和CO3=常常能夠減少1～2個數量級，這樣就會打破進水中CO2、HCO3-和CO3=之間的平衡，在系列反應中，CO2將與H2O結合發生如下反應平衡的轉移，直到建立新的平衡。 HCO3- + H+ H2OàCO2 + 如果進水中含有CO2，則RO的產水pH值總會降低，對于大多數RO系統反滲透產水的pH值將有1～2個pH值的下降，當進水堿度和HCO3-高時，產水的pH值下降就更大。 為數極少的進水，含較少的CO2、HCO3-或CO3=這樣看到產水pH值的變化就少，某些國家和地區，對于飲用水pH值有規定，一般為6.5～9.0，根據我們的理解，這是為了防止輸水管路的腐蝕，而飲用低pH值的水，本身不會引起任何健康問題，眾所周知，許多市售含碳酸飲料其pH值在2～4之間。 公司的宗旨是使祖國的天更藍、地更綠、水更清！ 關注國遠環保，帶你了解更多污水處理知識！ 如有需要聯系我們！ 聯系人：李經理 聯系電話：131668022936

? ? ? 工業循環冷卻水系統在運行過程中，由于水分蒸發、風吹損失等情況使循環水不斷濃縮，其中所含的鹽類超標，陰陽離子增加、pH值明顯變化，致使水質惡化。 而循環水的溫度，pH值和營養成分有利于微生物的繁殖，冷卻塔上充足的日光照射更是藻類生長的理想地方。而結垢控制及腐蝕控制、微生物的控制等等，必然的需要進行循環水處理。 循環水運行過程中主要產生的問題： ? ? ? （1）水垢：由于循環水在冷卻過程中不斷地蒸發，使水中含鹽濃度不斷增高，超過某些鹽類的溶解度而沉淀。常見的有碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等垢。 水垢的質地比較致密，大大的降低了傳熱效率，0.6毫米的垢厚就使傳熱系數降低了20%。 ? ? ? （2）污垢：污垢主要由水中的有機物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉塵等構成，垢的質地松軟，不僅降低傳熱效率而且還引起垢下腐蝕，縮短設備使用壽命。 ? ? ? （3）腐蝕：循環水對換熱設備的腐蝕，主要是電化腐蝕，產生的原因有設備制造缺陷、水中充足的氧氣、水中腐蝕性離子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蝕的后果十分嚴重，不加控制極短的時間即使換熱器、輸水管路設備報廢。 ? ? ? （4）微生物粘泥：因為循環水中溶有充足的氧氣、合適的溫度及富養條件，很適合微生物的生長繁殖，如不及時控制將迅速導致水質惡化、發臭、變黑，冷卻塔大量黏垢沉積甚至堵塞，冷卻散熱效果大幅下降，設備腐蝕加劇。因此循環水處理必須控制微生物的繁殖。 ? ? ? 微生物危害 ? ? ? 循環冷卻水中的微生物來自兩個方面。 ? ? ? 一是冷卻塔在水的蒸發過程中需要引入大量的空氣，微生物也隨空氣帶入冷卻水中； ? ? ? 二是冷卻水系統的補充水或多或少都會有微生物，這些微生物也隨補充水進入冷卻水系統中。 藻類在日光的照射下，會與水中的二氧化碳、碳酸氫根等碳源起光合作用，吸收碳素作營養而放出氧，因此，當藻類大量繁殖時，會增加水中溶解氧含量，有利于氧的去極化作用，腐蝕過程因此而加速。 微生物在循環水系統中的大量繁殖，會使循環水顏色變黑，發生惡臭，污染環境。同時，會形成大量黏泥使冷卻塔的冷卻效率降低，木材變質腐爛。黏泥沉積在換熱器內，使傳熱效率降低和水頭損失增加，沉積在金屬表面的黏泥會引起嚴重的垢下腐蝕，同時它還隔絕了緩蝕阻垢劑對金屬的作用，使藥劑不能發揮應有的緩蝕阻垢效能。 微生物黏泥除了會加速垢下腐蝕外，有些細菌在代謝過程中，生物分泌物還會直接對金屬構成腐蝕。所有這些問題導致循環水系統不能長期安全運轉，影響生產，造成嚴重的經濟損失，因此，微生物的危害與水垢、腐蝕對冷卻水系統的危害是一樣的嚴重，甚至可以說，三者比較起來控制微生物的危害是首要的。 ? ? ? 循環水中微生物的動向可以通過以下化學分析項目進行測量： ? ? ?（1）余氯（游離氯） 加氯殺菌時要注意余氯出現的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環水中耗氯量大大地增加。 ? ? ?（2）氨　循環水中一般不含氨，但由于工藝介質泄漏或吸入空氣中的氨時也會使水中出現含氨，這時不能掉以輕心，除積極尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含有亞硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。 ? ? ?（3）NO2－　當水中出現含氨和亞硝酸根時，說是水中已有亞硝酸菌將氨轉化為亞硝酸根，這時循環水系統加氯將變為十分困難，耗氯量增加，余氯難以達到指標，水中NO2－含量最好是控制在小于1mg/l。 ? ? ?（4）化學需氧量　水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中有機物含量，故通過化學需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD最好小于5mg/l（KMnO4法）。 ? ? ? ?循環水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先全面監測循環冷卻水的微生物情況是十分必要的。 濃水倍數 ? ? ? ?循環水濃縮倍數是指循環水系統在運行過程中，由于水分蒸發、風吹損失等情況使循環水不斷濃縮的倍率(以補充水作基準進行比較)，它是衡量水質控制好壞的一個重要綜合指標。 濃縮倍數低，耗水量、排污量均大且水處理藥劑的效能得不到充分發揮；濃縮倍數高可以減少水量，節約水處理費用；可是濃縮倍數過高，水的結垢傾向會增大，結垢控制及腐蝕控制的難度會增加，水處理藥劑會失效，不利于微生物的控制，故循環水的濃縮倍數要有一個合理的控制指標。 ? ? ? ?水垢的形成 在循環水系統中，水垢是由過飽和的水溶性組分形成的，水中溶解有各種鹽類，如碳酸氫鹽、碳酸鹽、氯化物、硅酸鹽等，其中以溶解的碳酸氫鹽如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2 最不穩定，極容易分解生成碳酸鹽。 因此，當冷卻水中溶解的碳酸氫鹽較多時，水流通過換熱器表面，特別是溫度較高的表面，就會受熱分解；水中溶有磷酸鹽與鈣離子時，也將產生磷酸鈣的沉淀；碳酸鈣和Ca3(PO4)2等均屬難溶解度與一般的鹽類還不同，其溶解度不是隨溫度的升高而加大，而是隨著溫度的升高而降低。 因此，在換熱器傳熱表面上，這些難溶性鹽很容易達到過飽和狀態而水中結晶，尤其當水流速度小或傳熱面較粗糙時，這些結晶沉淀物就會沉積在傳熱表面上，形成通常所稱的水垢，由于這些水垢結晶致密，比較堅硬，又稱之為硬垢，常見的水垢成分為：碳酸鈣，硫酸鈣，磷酸鈣，鎂鹽，硅酸鹽。 ? ? ? ?循環水處理技術 根據企業循環水系統的特點和工藝條件，結合當地的水質特點，選擇適合企業運行條件的水處理方案，通過加藥等措施，控制循環水指標在一定范圍內運行，既保證生產設備的長周期運行，又提高了循環水利用率。 循環水處理技術的利用，既能給企業帶來顯著的經濟效益，又能為社會帶來良好的社會效益。所以循環水處理技術應用是非常有必要的。 ? ? ? 公司的宗旨是使祖國的天更藍、地更綠、水更清！ ? ? ? 關注國遠環保，帶你了解更多污水處理知識！ ? ? ? 如有需要聯系我們！ ? ? ? 聯系人：李經理 ? ? ? 聯系電話：13166802936